工艺优化工程师岗位职责

工艺优化工程师1.指导和编制工艺标准、手册、质量控制点等工艺管理文件,包括产品标准,生产过程参数,产品包装等。

2.指导和审核新项目的量产化工作,从小批量试验到批量生产前的策划。编写新产品小批量生产试验计划,测试的相关标准,现场试验的跟踪结果,并通过编制工艺卡片、包装要求等落实批量生产的工作

3.MRP系统中相关基础数据的设置和维护,包括BOM,Routing的设置,产品特殊要求的输入等

4.根据公司的文件对于工艺变更的要求,主导并严格执行工艺变更的控制,确保产品在加工过程中,不会因为工艺变更的原因造成质量问题。

5.现场关键质量点的改进和控制,比如刮刀的调节。

6.技术参数信息的保管,比如模具图纸,产品图纸,配方信息等。

7.通过现场测量,理论计算等方法,确认生产部一线操作人员产量绩效考核基准的测量。

8.主导工厂现场的改进项目。通过协调,监督和跟踪各部门在改进项目的进展情况,确保工厂能够做好纠正预防工作和持续改进工作。

9.配合设备,生产等其他部门的设备购买,现场布局等工作的技术支持。

1.指导和编制工艺标准、手册、质量控制点等工艺管理文件,包括产品标准,生产过程参数,产品包装等。

2.指导和审核新项目的量产化工作,从小批量试验到批量生产前的策划。编写新产品小批量生产试验计划,测试的相关标准,现场试验的跟踪结果,并通过编制工艺卡片、包装要求等落实批量生产的工作

3.MRP系统中相关基础数据的设置和维护,包括BOM,Routing的设置,产品特殊要求的输入等

4.根据公司的文件对于工艺变更的要求,主导并严格执行工艺变更的控制,确保产品在加工过程中,不会因为工艺变更的原因造成质量问题。

5.现场关键质量点的改进和控制,比如刮刀的调节。

6.技术参数信息的保管,比如模具图纸,产品图纸,配方信息等。

7.通过现场测量,理论计算等方法,确认生产部一线操作人员产量绩效考核基准的测量。

8.主导工厂现场的改进项目。通过协调,监督和跟踪各部门在改进项目的进展情况,确保工厂能够做好纠正预防工作和持续改进工作。

9.配合设备,生产等其他部门的设备购买,现场布局等工作的技术支持。