脱硫系统运行岗位职责

一、运行工艺指标

以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：

1.脱硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉尘排放浓度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)

5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃

7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h

8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h

二、主要调整参数：

1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃

2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。

3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃

4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa

5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa

6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右

7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间

8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃

9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa

10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。

11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。

三、脱硫系统运行要求

1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运行；

2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况（主要是脱硫电场）；

3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；

4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。

5、脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；

6、吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右，脱硫率控制在85%左右；根据烟温调整喷水量；

7、脱硫电场可根据出口CEM检测系统的DUST含量情况投入，在保证DUST≤100mg/Nm3的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明原因；

8、及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。

9、及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运行报表。

10、零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况，并填入负荷表；

11、以上要求各值要认真执行，并进行考核。