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脱硫启停操作岗位职责
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启动系统操作顺序:
1.接到值长命令后,做好脱硫启动前的检查;
2.与集控锅炉主值联系,做好锅炉系统参数监视调整;
3.联系锅炉主值开烟气再循环挡板,每次开5%开度,观察吸收塔差压,直到适当位置(差压增加700Pa左右,75%负荷以下);
4.投入吸收塔底部喷吹系统;
5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器,观察各电动门动作状态,风机启动初始状态,加热器启动电流无异常情况;
6.投运脱硫除尘器一、二、三、四电场运行;
7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀,每开启一个阀门注意观察斜槽风机母管压力及吸收塔差压变化。
8.开启一电场下双向流量控制阀1(2),气动关断阀1(3),建立吸收塔差压。
9.开启生石灰仓顶排尘风机。
10.开启生石灰仓下料阀门顺控。
11.开启生石灰仓流化风机出口电动门,启流化风机,投入联锁。
12.开启生石灰称重斜槽下卸灰阀1(2),气动流量阀右(左)。
13.设定称重上限,下限值,投入生石灰仓下料自动。检查工艺水箱补水压力单台炉投脱硫不低于0.12Mpa,两台炉不低于0.14Mpa。
14.吸收塔差压增加500Pa左右后,顺启工艺水系统,投入工艺水泵联锁,投入烟温控制自动。
15.投入吸收塔差压控制自动,逐步提高差压,降低烟温,根据负荷情况,设定吸收塔差压为1800~2100Pa,烟温设定80℃±5℃。
16.运行正常后投入脱硫率自动控制。
停系统操作顺序:
1、接到值长命令后,做脱硫停运前的准备;
2、退出脱硫率自动控制连锁。
3、停生石灰称重斜槽下气动流量阀右(左),卸灰阀1(2)。
4、退出生石灰下料自动连锁。
5、停生石灰仓流化风机,关闭生石灰仓流化风机出口电动门。
6、停止生石灰仓下料阀门顺控。
7、停生石灰仓顶排尘风机。
8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀,同时减小吸收塔差压设定值,减少吸收塔差压;在降压差过程中要保持压差稳定下降,尽量避免波动(5分钟降100Pa);
9、逐步减少喷水量,提高烟温,升温过程要保持缓慢,(5分钟升5℃)
10、吸收塔差压降至1300Pa左右时,烟温升至与吸收塔入口烟温接近,回水阀开度100%时,顺停工艺水系统。
11、退出吸收塔差压控制自动,关闭一电场至斜槽气动关断阀1(3),停3
-5分钟,将双向流量控制阀1(2)保持在50%开度,确保存灰排完。(如已开启烟气挡板,可关闭。)
12、顺停脱硫灰斗、空气斜槽风系统。
13、根据情况及时投入脱硫一电场输灰系统。
14、根据主机负荷情况决定退出脱硫除尘器电场,原则将退出的电场阳极振打改为手动,停灰斗空气锤振打。
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