品质CS岗位职责

品质工程师(PQE、QE、OQA、QS、CS)工作职责

"品质相关岗位包括:QE、OQA、SQE、PQE、FA、QS、CS等

岗位职责:

PQE(生产过程品质管控):

1.工厂品质KPI管理,工艺过程品质管控&管理体系建立&工艺变更评价

2.产品SPC监控、管理、工艺能力水平提升

3.工厂环境(Particle,AMC,温湿度,ESD等)监控、管理、改善提升

QE(产品信赖性评价):

1.确保OLED产品开发顺利进行,了解行业动向、确定新技术开发方向

2.担当OLED产品评价业务,对开发品每个阶段产品进行产品评价,包括产品光学/电学、信赖性/机械等,并推动评价当中出现问题的改善

3.二元化资材/变更品/设备/产线进行评价,评估风险性

4.所负责设备的购买,修理,维护,评价方法的编制

5.推动所负责型号在量产之后出现的ORT监控当中出现的问题解决

6.定期与开发等相关部门开展不良对策会议,完善评价机制,提供改善对策

OQA(产品出货检查):

1.负责出货品质管理与流程优化(含OQACIM系统管理及维护(OIC&Report)

2.负责厂内和客户不良分析与推动改善

3.负责出货体系基准文件编写

4.负责确保不良检查系统有效性及推动不良改善

5.负责限度样本管理委员会运营,限度样本制定及有效性管理

6.负责客户Issue处理,并进行CIP改善

7.短期信赖性测试&设备维护:光学、Aging、运输等

8.负责全厂检查员认证(含MSA分析)

SQE(原材料和供应商管理):

1.制定原材料检验标准、作业手法以及培训

2.原材料异常处理及追踪改善

3.原材料品质目标制定,供应商品质合同签订

4.材料不良分析(来料、工艺、客户)

5.供应商日常管理(业绩评价、年度审核、品质周会、月会、专项稽核、4M变更管理)

6.新材料评价、新供应商导入

QS(体系建设和档案室管理):

1.制定公司的质量管理体系的认证推进计划并依据计划执行;

2.对公司的管理人员和工程师进行标准的培训;

3.督促各部门建立体系相关的文件;

4.6Sigma推进项目管理;

5.检定、校准管理体系的建立、维护及改善;

6.资料管理室的运行及EDMS的管理。"工作职责

"品质相关岗位包括:QE、OQA、SQE、PQE、FA、QS、CS等

岗位职责:

PQE(生产过程品质管控):

1.工厂品质KPI管理,工艺过程品质管控&管理体系建立&工艺变更评价

2.产品SPC监控、管理、工艺能力水平提升

3.工厂环境(Particle,AMC,温湿度,ESD等)监控、管理、改善提升

QE(产品信赖性评价):

1.确保OLED产品开发顺利进行,了解行业动向、确定新技术开发方向

2.担当OLED产品评价业务,对开发品每个阶段产品进行产品评价,包括产品光学/电学、信赖性/机械等,并推动评价当中出现问题的改善

3.二元化资材/变更品/设备/产线进行评价,评估风险性

4.所负责设备的购买,修理,维护,评价方法的编制

5.推动所负责型号在量产之后出现的ORT监控当中出现的问题解决

6.定期与开发等相关部门开展不良对策会议,完善评价机制,提供改善对策

OQA(产品出货检查):

1.负责出货品质管理与流程优化(含OQACIM系统管理及维护(OIC&Report)

2.负责厂内和客户不良分析与推动改善

3.负责出货体系基准文件编写

4.负责确保不良检查系统有效性及推动不良改善

5.负责限度样本管理委员会运营,限度样本制定及有效性管理

6.负责客户Issue处理,并进行CIP改善

7.短期信赖性测试&设备维护:光学、Aging、运输等

8.负责全厂检查员认证(含MSA分析)

SQE(原材料和供应商管理):

1.制定原材料检验标准、作业手法以及培训

2.原材料异常处理及追踪改善

3.原材料品质目标制定,供应商品质合同签订

4.材料不良分析(来料、工艺、客户)

5.供应商日常管理(业绩评价、年度审核、品质周会、月会、专项稽核、4M变更管理)

6.新材料评价、新供应商导入

QS(体系建设和档案室管理):

1.制定公司的质量管理体系的认证推进计划并依据计划执行;

2.对公司的管理人员和工程师进行标准的培训;

3.督促各部门建立体系相关的文件;

4.6Sigma推进项目管理;

5.检定、校准管理体系的建立、维护及改善;

6.资料管理室的运行及EDMS的管理。"